ELŐTTI A fotovoltaikus minőségű PVB interlayer film megértése
Polivinil-butiral (PVB) közbenső fólia kritikus komponensként szolgál a napelemes fotovoltaikus modulokban, alapvető laminálási tulajdonságokat biztosítva, amelyek biztosítják a hosszú távú teljesítményt, biztonságot és tartósságot. A szabványos építészeti vagy autóipari PVB-fóliákkal ellentétben a fotovoltaikus minőségű PVB rétegközi fóliáknak meg kell felelniük a napenergia-alkalmazásokra vonatkozó szigorú követelményeknek, ideértve a kivételes optikai tisztaságot, a napelemekhez és az üveghordozókhoz való kiváló tapadást, a kiváló nedvességállóságot, valamint a több évtizedes ultraibolya sugárzásnak való kitettséget, a hőmérséklet-ciklusokat és a környezeti terhelést anélkül, hogy leromlana.
A megfelelő PVB rétegközi fólia kiválasztása jelentősen befolyásolja a napelem modulok teljesítményét, megbízhatóságát és élettartamát. A kiváló minőségű fotovoltaikus minőségű PVB robusztus tokozást hoz létre, amely megvédi a kényes napelemeket a nedvesség behatolásától, a mechanikai igénybevételtől és a környezeti szennyeződésektől, miközben fenntartja az optimális fényáteresztést az energiatermelés maximalizálása érdekében. Ahogy a napelem-ipar folyamatosan fejlődik a nagyobb hatékonyságú cellákkal, nagyobb modulformátumokkal és igényesebb telepítési környezetekkel, a PVB rétegközi fóliák jellemzőinek, specifikációinak és kiválasztási kritériumainak megértése egyre fontosabbá válik a napelemes beruházások optimalizálására törekvő gyártók, telepítők és projektfejlesztők számára.
A PVB interlayer filmek fő teljesítményjellemzői
A fotovoltaikus minőségű PVB rétegközi fóliáknak egyszerre több teljesítménykritériumnak kell megfelelniük, kiegyensúlyozva az optikai, mechanikai, kémiai és termikus tulajdonságokat, hogy biztosítsák a napelemmodul megbízható működését a várható 25-30 éves élettartamuk során. Ezeknek a jellemzőknek a megértése segít kiválasztani az adott modulterveknek és telepítési környezeteknek megfelelő filmeket.
Optikai átlátszóság és fényáteresztés
A maximális fényáteresztés a fotovoltaikus PVB filmekkel szembeni legalapvetőbb követelmény, mivel az áteresztett fény bármilyen csökkenése közvetlenül csökkenti az energiatermelést. A prémium fotovoltaikus minőségű PVB filmek fényáteresztése meghaladja a 90%-ot a látható és közeli infravörös spektrumban, a legjobb termékek pedig 91-92%-ot érnek el. Ennek a nagy átlátszóságnak stabilnak kell maradnia a modul élettartama alatt, ellenállva a sárgulásnak vagy homályosodásnak, amely fokozatosan csökkenti az energiakibocsátást. A fólia törésmutatója, jellemzően 1,48-1,49 körüli, szorosan megegyezik az üveg és az etilén-vinil-acetát (EVA) kapszulázókkal, minimalizálva a visszaverődési veszteséget az anyagok határfelületein.
Az alacsony, jellemzően 1% alatti ködértékek biztosítják, hogy az áteresztett fény az irányultságot megtartsa, nem pedig a szóródást, ami csökkentené a napelemekhez jutó hatékony fény mennyiségét. A gyártók meghatározzák mind a kezdeti optikai tulajdonságokat, mind a visszatartást a gyorsított öregedési tesztek után, amelyek több éves kültéri expozíciót szimulálnak, minimális változtatással, ami kiváló hosszú távú stabilitást jelez. Egyes fejlett PVB készítmények UV-elnyelőket vagy stabilizátorokat tartalmaznak, amelyek megvédik az alatta lévő napelemeket a káros rövidhullámú sugárzástól, miközben fenntartják az energiatermelő hullámhosszok átláthatóságát.
Tapadási tulajdonságok és ragasztási szilárdság
Az erős, tartós tapadás mind az üvegfelületekhez, mind a napelem anyagokhoz elengedhetetlen a modul integritásának megőrzéséhez annak teljes élettartama alatt. A PVB interlayer fóliáknak megbízhatóan kell tapadniuk az edzett üveg elülső lapokhoz, a napelem fémezéshez, a hátlapokhoz és a modul bármely más alkatrészéhez a laminálási folyamat során, miközben ellenállnak a hőciklus, a nedvesség és a mechanikai igénybevétel hatására bekövetkező rétegvesztésnek. A tapadási szilárdságot jellemzően N/cm-ben mérik lefejtési tesztekkel, a fotovoltaikus minőségű filmeknél 20-40 N/cm minimális értékre van szükség az alkalmazási követelményektől és a vizsgálati protokolloktól függően.
Az adhéziós mechanizmus magában foglalja mind a molekuláris szintű fizikai összekapcsolódást, mind a PVB polimer szerkezetében lévő hidroxilcsoportok által elősegített kémiai kötést. A laminálási folyamat megfelelő szabályozása – beleértve a hőmérsékleti profilokat, a vákuumszinteket és a nyomás alkalmazását – aktiválja ezeket a tapadási mechanizmusokat. Egyes PVB-fóliák adhéziót elősegítő anyagokat vagy felületkezeléseket tartalmaznak, amelyek javítják a specifikus hordozóanyagokhoz való kötődést, különösen fontosak a speciális cellatechnológiák vagy a fejlett modultervezésben megjelenő új hátlapanyagok esetében.
Nedvességgátló teljesítmény
A nedvesség a napelem modulok egyik elsődleges lebomlási mechanizmusa, amely a cella fémezésének korrózióját, delaminációját és az elektromos teljesítmény veszteségét okozza. Míg a PVB természetesen mérsékelt nedvességzáró tulajdonságokkal rendelkezik, a fotovoltaikus minőségű fóliák optimalizálják a készítményeket a vízgőzáteresztési sebesség (WVTR) minimalizálása érdekében. A PV-minőségű PVB tipikus WVTR-értékei 15 és 30 g/m²/nap között vannak standard vizsgálati körülmények között (38°C, 90%-os relatív páratartalom), bár ez a filmvastagságtól és a specifikus összetételtől függően változik.
A nedvességzáró teljesítménynek ki kell egészítenie más tokozási komponenseket, különösen az éltömítő anyagokat és a hátlap anyagokat, hogy egy teljes nedvességvédelmi rendszert hozzon létre. Magas páratartalmú telepítési környezetben vagy tengeri létesítményekben a kiváló nedvességállóságú PVB fóliák kiválasztása különösen kritikussá válik. Egyes gyártók olyan kétrétegű lamináló rendszereket kínálnak, amelyek a PVB-t más anyagokkal, például ionomerekkel vagy speciális polimerekkel kombinálják a fokozott nedvesség elleni védelem érdekében, miközben megőrzik a PVB előnyös optikai és mechanikai tulajdonságait.
A fotovoltaikus PVB fóliák típusai és minőségei
A fotovoltaikus ipar a PVB rétegközi fóliák több különböző kategóriáját használja, amelyek mindegyike meghatározott modultípusokhoz, gyártási folyamatokhoz vagy teljesítménykövetelményekhez van optimalizálva. E kategóriák megértése lehetővé teszi a megfelelő kiválasztást az adott alkalmazásokhoz.
| PVB típus | Főbb jellemzők | Legjobb alkalmazások |
| Szabványos PV-minőségű PVB | Kiegyensúlyozott teljesítmény, bizonyított megbízhatóság, költséghatékony | Általános közmű-méretű modulok, szabványos környezetek |
| Nagy átlátszóságú PVB | Fokozott fényáteresztés (>91%), alacsony homályosság | Prémium modulok, bifaciális panelek, BIPV alkalmazások |
| Nedvességálló PVB | Fokozott nedvességzáró, kiváló éltömítés | Párás éghajlat, tengeri létesítmények, trópusi régiók |
| UV-stabilizált PVB | Meghosszabbított UV-állóság, minimális sárgás | Magassági létesítmények, intenzív napsugárzási területek |
| Színezett/színezett PVB | Esztétikai testreszabás, hullámhossz szűrés | BIPV, építészeti integráció, tervezés-központú projektek |
| Vékony filmmel kompatibilis PVB | CdTe, CIGS, perovszkit sejtekhez optimalizálva | Vékonyrétegű napelemes technológiák, feltörekvő cellatípusok |
Minőségi szabványok és tanúsítási követelmények
A fotovoltaikus minőségű PVB rétegközi fóliáknak szigorú minőségi szabványoknak és tanúsítási követelményeknek kell megfelelniük, hogy megbízható teljesítményt biztosítsanak a napelemes alkalmazásokban. A nemzetközi szabványügyi szervezetek és az ipari konzorciumok átfogó vizsgálati protokollokat hoztak létre, amelyek értékelik az anyagok tulajdonságait, az öregedési viselkedést és a napelem modulok gyártási folyamataival való kompatibilitást.
A kristályos szilícium földi fotovoltaikus modulokra vonatkozó IEC 61215 szabvány számos olyan tesztet tartalmaz, amelyek közvetett módon értékelik a kapszulázó anyagokat, beleértve a PVB fóliákat is, mint például a termikus ciklus (200 ciklus -40 °C és 85 °C között), nedves hőteszt (1000 óra 85% relatív páratartalom és 85% UV tartomány mellett), előkondicionálás. Míg ezek a tesztek a teljes modulokat értékelik, nem pedig az izolált anyagokat, a PVB fóliáknak olyan jellemzőkkel kell rendelkezniük, amelyek lehetővé teszik, hogy a modulok megfeleljenek ezeknek a szigorú követelményeknek. Ezenkívül az IEC 61730 szabvány a modulok biztonsági minősítésére vonatkozik, beleértve az elektromos biztonságot és a tűzállóságot is, amely a PVB égésgátlási és elektromos szigetelési tulajdonságaira vonatkozik.
A nemzetközi szabványokon túlmenően a vezető PVB-gyártók jellemzően harmadik féltől szereznek tanúsítványokat olyan szervezetektől, mint a TUV Rheinland, az UL vagy más elismert vizsgáló testületek. Ezek a tanúsítványok független igazolást nyújtanak az anyagtulajdonságokról, a gyártási konzisztenciáról és a fotovoltaikus alkalmazásokhoz való alkalmasságról. A PVB fóliák kiválasztásakor előnyben részesítse azokat a termékeket, amelyek átfogó tanúsítási dokumentációval és vizsgálati jelentésekkel bizonyítják, hogy megfelelnek a vonatkozó szabványoknak.
Kiválasztási kritériumok a modultervezés alapján
A különböző napelemmodul-konstrukciók és cella-technológiák eltérő követelményeket támasztanak a PVB rétegközi fóliákkal szemben, ami gondos anyagválasztást tesz szükségessé, összhangban a modul jellemzőivel és a teljesítménycélokkal.
A monofacial vs. bifacial modul szempontjai
A hagyományos egyfelületű modulok csak az elülső felületükről termelnek áramot, az átlátszatlan hátlapok pedig blokkolják a hátsó oldali fényt. Ezek a kialakítások nagyobb rugalmasságot tesznek lehetővé a PVB kiválasztásában, mivel a hátsó oldal optikai tulajdonságai kevésbé számítanak, mint az elülső átvitel és a hátlaphoz való tapadás. A bifaciális modulok, amelyek mind az elülső, mind a hátsó felületről rögzítik a fényt, mindkét oldalon kivételes átlátszóságú PVB fóliákat igényelnek, és kompatibilisek átlátszó hátlapokkal vagy üveg-üveg szerkezetekkel. A hátsó oldali fényáteresztés közvetlenül befolyásolja a bifaciális erősítést – a hátsó oldali megvilágításból származó többletenergiát –, így a nagy átlátszóságú PVB különösen értékes a bifaciális alkalmazásokhoz.
Üveg-üveg vs. üveg-hátlap konstrukció
Az üveg-üveg modulok napelemeket helyeznek el két üveglap közé, gyakran PVB-t használnak elsődleges tokozóanyagként mind az első, mind a hátsó lamináláshoz. Ehhez a konstrukcióhoz kiváló üvegtapadással, kiváló nedvességzáró tulajdonságokkal (mivel az éltömítés kritikusabbá válik) és fokozott mechanikai tulajdonságokkal rendelkező PVB-re van szükség, hogy megfeleljen a kettős üvegszerkezet merevségének és súlyának. Az üveg hátlap modulok csak az elülső felületen használnak üveget, a hátul pedig egy polimer hátlapot, amihez PVB-re van szükség, amely jól tapad mind az üveghez, mind az adott hátlap anyagához, legyen az poliészter alapú, fluorpolimer vagy más összetételű.
Cell Technology kompatibilitás
A különböző fotovoltaikus cellás technológiák eltérő kompatibilitási követelményeket támasztanak a tokozási anyagokkal szemben. A kristályos szilícium cellák (monokristályos és polikristályos) jól működnek a szabványos PV-minőségű PVB készítményekkel, amelyeket több évtizedes iparági tapasztalattal optimalizáltak. A vékonyréteg-technológiákhoz, beleértve a kadmium-telluridot (CdTe), a réz-indium-gallium-szelenidet (CIGS) és a feltörekvő perovszkitsejteket, speciális PVB-készítményekre lehet szükség, amelyek speciális kémiai kompatibilitást, feldolgozási hőmérsékleti korlátokat vagy nedvességérzékenységi problémákat kezelnek, amelyek csak ezekre a sejttípusokra vonatkoznak. Mindig ellenőrizze a PVB kompatibilitását az adott cellatechnológiával és a modultervezésben használt speciális bevonatokkal vagy kezelésekkel.
Környezeti és éghajlati megfontolások
A telepítési környezet jelentősen befolyásolja a PVB megfelelő kiválasztását, mivel a különböző éghajlati és földrajzi helyek eltérő stressztényezőket rónak a napelem modulokra. A PVB jellemzőinek és a várható környezeti feltételeknek való megfeleltetése optimalizálja a hosszú távú teljesítményt és megbízhatóságot.
- Forró, párás éghajlat: előnyben részesítse a nedvességálló PVB-készítményeket, amelyek alacsony vízgőzáteresztő képességgel rendelkeznek, és nedves körülmények között is jobb tapadást biztosítanak a nedvesség által kiváltott lebomlási mechanizmusok leküzdése érdekében
- Sivatagi környezetek: Válasszon UV-stabilizált PVB-t, amely kiválóan ellenáll a sárgulásnak és a lebomlásnak intenzív napsugárzás hatására, valamint magas üzemi hőmérsékleten, amely meghaladhatja a 85 °C-ot a modul belsejében
- Hideg éghajlat: Válassza a PVB-t, amely megtartja a rugalmasságot és a tapadást alacsony hőmérsékleten, miközben ellenáll a napi és szezonális hőmérséklet-ingadozások okozta hőciklus-terhelésnek
- Tengerparti és tengeri létesítmények: fokozott korrózióállósággal és kiváló éltömítéssel rendelkező PVB szükséges, hogy megakadályozzák a sópermet és a nedvesség behatolását, ami felgyorsítja a degradációt
- Nagy magasságban történő telepítés: UV-stabilizált készítményekre van szükség, amelyek megnövelik az UV-sugárzás intenzitását magasságban, miközben kezelik a szélsőséges hőmérsékleteket
Gyártási folyamat kompatibilitás
A PVB rétegközi fólia kiválasztásánál figyelembe kell venni a modulgyártás során használt konkrét gyártóberendezésekkel és eljárásokkal való kompatibilitást. A laminálási folyamat paraméterei, beleértve a hőmérsékleti profilokat, a vákuumszinteket, a nyomás alkalmazását és a ciklusidőket, jelentősen befolyásolják a PVB teljesítményét és a modul más alkatrészeihez való kötődését.
A szabványos vákuumos laminálási eljárások jellemzően 140°C és 150°C közötti hőmérsékleten működnek, 8-15 perces ciklusidővel, amely paraméterek jól működnek a legtöbb fotovoltaikus minőségű PVB filmnél. Egyes fejlett vagy nagy áteresztőképességű gyártósorok azonban módosított eljárásokat alkalmazhatnak, amelyek PVB-készítményeket igényelnek beállított feldolgozási ablakokkal. A gyorsan keményedő PVB fóliák rövidebb laminálási ciklusokat tesznek lehetővé, növelve a gyártási teljesítményt, de potenciálisan pontosabb folyamatszabályozást igényelnek. Egyes gyártók bizonyos laminálógép-típusokhoz vagy konfigurációkhoz optimalizált PVB-minőségeket kínálnak, amelyek kiváló eredményeket biztosítanak, ha a megfelelő berendezéshez illesztik.
A fóliakezelési jellemzők a gyártási hatékonyságot és a hozamot is befolyásolják. A PVB-fóliáknak ellenállniuk kell az eltömődésnek (összetapadnak a tekercsen), meg kell őrizniük a méretstabilitást a tárolás és a kezelés során, és egyenletes vastagságot kell mutatniuk a szalag szélességében. A blokkolásgátló kezeléssel vagy optimalizált lágyító tartalommal ellátott fóliák megkönnyítik a zökkenőmentes feldolgozást és csökkentik a gyártási hibákat. Vegye figyelembe a rendelkezésre álló infrastruktúrát a fólia tárolására, mivel a PVB szabályozott páratartalmat igényel, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását, amely befolyásolhatja a feldolgozást és a végső modul tulajdonságait.
Költség-teljesítmény kompromisszumok és gazdasági megfontolások
A PVB rétegközi fólia a modulok teljes anyagköltségének viszonylag kis százalékát teszi ki, jellemzően 2-4%-ot a modul kialakításától és a PVB minőségtől függően. Azonban a tokozási rendszer hozzájárulása a modulok általános megbízhatóságához és hosszú élettartamához a PVB kiválasztását kritikus gazdasági döntéssé teszi, amely túlmutat az egyszerű anyagköltségek összehasonlításán.
A továbbfejlesztett tulajdonságokkal rendelkező prémium PVB fóliák 15-40%-os árprémiumot jelentenek a szabványos minőségekhez képest, de költségüket a jobb modulteljesítmény, a kiterjesztett garanciák vagy az igényes alkalmazásokhoz való alkalmasság igazolhatják. Az olyan közüzemi méretű projekteknél, ahol az energiatermelés meghatározza a projekt gazdaságosságát, a fényáteresztő képességet akár 0,5-1%-kal növelő, nagy átlátszóságú PVB-be történő befektetés jelentős többletbevételt generálhat a modul élettartama során, könnyen ellensúlyozva a megnövekedett anyagköltséget. Hasonlóképpen, a kiváló nedvességállóság, amely csökkenti a lebomlási arányt, megőrizheti az energiatermelést és meghosszabbíthatja a modul élettartamát, javítva a projekt hosszú távú megtérülését.
Ezzel szemben a költségérzékeny lakossági vagy kereskedelmi piacokon a szabványos PV-minőségű PVB, amely bizonyítottan megbízható és alacsonyabb áron kínálja az optimális választást, ha a prémium teljesítményjellemzők nem elengedhetetlenek az alkalmazáshoz. A kulcs a teljes birtoklási költség elemzése, ahelyett, hogy kizárólag a kezdeti anyagköltségre összpontosítana – olyan tényezőket is figyelembe véve, mint a modul várható élettartama, a garanciális követelmények, a karbantartási költségek és a projekt gazdasági élettartama alatti energiatermelés.
A vezető gyártók és az ellátási lánc szempontjai
A globális fotovoltaikus minőségű PVB-piacon számos elismert gyártó található, amelyek bizonyítottan múltak a napelemes alkalmazások terén. A főbb beszállítók közé tartozik az Eastman Chemical Company (Saflex Solar), a Kuraray (Trosifol), a Sekisui Chemical (S-LEC), valamint számos kínai gyártó, akik fotovoltaikus specifikus termékcsaládokat fejlesztettek ki. Minden gyártó több termékkategóriát kínál, amelyek különböző teljesítményszinteket, alkalmazásokat és árkategóriákat céloznak meg.
A PVB beszállítók kiválasztásakor az anyagspecifikáción és az árakon túl értékelje a tényezőket is. Vegye figyelembe a szállító műszaki támogatási lehetőségeit, beleértve a folyamatoptimalizáláshoz, a hibaelhárításhoz és a termék kiválasztásához nyújtott segítséget bizonyos alkalmazásokhoz. A megalapozott beszállítók jellemzően átfogó műszaki adatlapokat, alkalmazási útmutatókat és feldolgozási ajánlásokat biztosítanak, amelyeket széleskörű iparági tapasztalat alapján fejlesztettek ki. A gyártási konzisztencia és a minőségellenőrzési rendszerek kritikusak, mivel a fóliatulajdonságok tételenkénti eltérései befolyásolhatják a modul minőségét és a gyártási hozamot.
Az ellátási lánc megbízhatósága egyre fontosabbá vált a változékony globális anyagpiacon. Értékelje a szállító pénzügyi stabilitását, a gyártási kapacitást, a termelési létesítmények földrajzi eloszlását, valamint a folyamatos ellátás biztosításának képességét a nagy kereslet vagy az ellátási lánc megszakadásának időszakaiban. Egyes modulgyártók hosszú távú szállítási megállapodásokat kötnek, vagy több PVB beszállítót minősítenek, hogy biztosítsák az anyagok elérhetőségét és a versenyképes árakat, miközben megőrzik a rugalmasságot a változó piaci feltételekhez vagy teljesítménykövetelményekhez való alkalmazkodáshoz.
Tesztelési és minőségellenőrzési eljárások
A robusztus tesztelési és minőségellenőrzési eljárások végrehajtása biztosítja, hogy a PVB rétegközi fóliák megfeleljenek az előírásoknak, és következetesen teljesítsenek a gyártás során. A modul gyártóinak bejövő anyagvizsgálati protokollokat kell létrehozniuk a kritikus tulajdonságok ellenőrzésére, beleértve az optikai átvitelt, a vastagság egyenletességét, a nedvességtartalmat és a fizikai megjelenést. Minden beérkezett tételen el kell végezni az egyszerű vizsgálatokat, mint például a hibák szemrevételezése, vastagságmérés mikrométerekkel, valamint a megfelelő csomagolási és tárolási feltételek ellenőrzése.
Az időszakos mintákon vagy új anyagtételeken végzett átfogóbb tesztelés magában foglalhatja a laminálás utáni leválási tapadástesztet, a hosszú távú környezeti expozíciót szimuláló gyorsított öregedési teszteket és az optikai tulajdonságok spektrofotométerekkel történő mérését. A tesztrekordok vezetése minőségi előzményeket hoz létre, amelyek lehetővé teszik a modul teljesítményét befolyásoló anyagi eltérések vagy trendek azonosítását. Kritikus projektek esetén vagy új PVB-beszállítók minősítésekor vegye fontolóra harmadik fél által akkreditált laboratóriumok által végzett vizsgálatokat, amelyek független igazolást nyújtanak az anyagtulajdonságokról és a fotovoltaikus alkalmazásokhoz való alkalmasságról.
Jövőbeli trendek és feltörekvő technológiák
A napelemes PVB-piac folyamatosan fejlődik a fejlődő napenergia-technológiák, a változó piaci igények és a környezetvédelmi szempontok hatására. Számos irányzat alakítja a PVB rétegközi fóliák jövőbeli fejlesztését napelemes alkalmazásokhoz.
A fenntarthatóság és az újrahasznosíthatóság fokozott figyelmet kap, mivel a napenergia-ipar foglalkozik az élettartam végén modulok kezelésével. A kutatók olyan PVB-készítményeket fejlesztenek, amelyek megkönnyítik a modulok szétszerelését és az anyagvisszanyerést, potenciálisan olyan bioalapú lágyítókat vagy módosított polimerkészítményeket, amelyek megőrzik a teljesítményt, miközben javítják a környezeti profilokat. Egyes feltörekvő megközelítések reverzibilis adhéziós rendszereket kutatnak, amelyek lehetővé teszik a modulok roncsolásmentes szétszerelését az alkatrészek újrafelhasználása vagy újrahasznosítása céljából.
A funkcionális kapszulázók egy másik innovációs irányt képviselnek, a kutatók olyan PVB fóliákat vizsgálnak, amelyek az alapvető tokozáson túl további képességeket is tartalmaznak. Ilyenek például a lumineszcens anyagok, amelyek az UV-fényt a napelemek által jobban kihasználható hullámhosszra tolják el, a hűtőadalékok, amelyek csökkentik a modul működési hőmérsékletét, vagy olyan elektromos tulajdonságok, amelyek lehetővé teszik, hogy a PVB részt vegyen a modul elektromos teljesítményében, ahelyett, hogy egyszerűen mechanikai védelmet nyújtana. Noha ezek a fejlett koncepciók még nagyrészt fejlesztés alatt állnak, a fotovoltaikus tokozási technológia lehetséges jövőbeli irányait jelzik, ahol a PVB-fóliák aktívabban járulnak hozzá a modulok energiatermeléséhez és hőkezeléséhez.
