A laminált üveg és a megelőző intézkedések delaminálásának okainak elemzése

I. Indok elemzése
A. nyersanyag tényezők

1. Nem megfelelő felszíni kezelés az üveg
   Ha vannak olyan szennyeződések, mint például az olajfoltok, a por és a vízfoltok az üveg felületén, ez akadályozza a rétegző és az üveg közötti tényleges kötést, csökkenti a kötő erőt, és ezáltal a delaminációhoz vezet.
2. Az interlayer minőségi kérdései
   Az interlayer teljesítménye elengedhetetlen a laminált üveg kötési minőségéhez. Ha az interlayer kötési teljesítménye nem jó, akkor az öregedési teljesítménye gyenge, vagy a tárolási folyamat során a nedvesség szennyeződése és a nedvesség befolyásolja, akkor a laminált üveg delaminációját okozhatja. Például, ha a PVB -interlayer nem figyel a nedvességmegelőzésre a tárolás során, és túl sok nedvességet abszorbeál, akkor a kötési teljesítménye csökken.

B. A technológiai tényezők feldolgozása

1. Nem megfelelő tisztítás és szárítás
   Az üvegfeldolgozás előtt, ha a szárítás nem elegendő a tisztítás után, és az üvegfelületen maradék nedvesség van, a nedvesség elpárolog és buborékokat képez a laminálási folyamat során, befolyásolva a réteg és az üveg közötti kötődést, és így a delaminációt.
2. Nem megfelelő laminálási folyamat paraméterek
   A laminálási hőmérséklet, a nyomás és az idő kulcsfontosságú paraméterek, amelyek befolyásolják a laminált üveg kötési minőségét. Ha a hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, akkor a nyomás nem elegendő, vagy az idő túl rövid, akkor az interlayer nem kötődhet szorosan az üveghez, ami delaminációt eredményez. Például, ha a laminálási hőmérséklet túl alacsony, akkor az interlayer nem képes megfelelően megolvadni, és nem tud szorosan illeszkedni az üveghez.
3. Környezeti tényezők
   A termelési környezet hőmérséklete és páratartalma szintén befolyásolja a laminált üveg kötési hatását. Ha a környezeti páratartalom túl magas, akkor az üvegfelület és az interlayer felszívja a nedvességet, befolyásolva a kötést; Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor az interlayer folyékonysága romlik, ami nem elősegíti a kötést.

C. Használati környezeti tényezők

1. Hosszú távú kitettség durva környezetnek
   Ha a laminált üveget szabadban telepítik, és olyan kemény környezeti tényezőknek vannak kitéve, mint a közvetlen napfény, a magas hőmérséklet, a magas páratartalom és a homokviharok hosszú ideig, az interlayer fokozatosan megszakad, és kötési teljesítménye csökken a delaminációig. Például egy magas hőmérsékletű környezetben az interlayer molekuláris szerkezete megváltozhat, csökkentve a kötőerőt az üveggel.
2. Külső hatásnak vetik alá
   A laminált üveg használata során, ha nagy külső hatásoknak vetik alá, például földrengések és ütközések, károsíthatja az interfész és az üveg közötti kötési felületet, és megsemmisítést okozhat.

Ii. Megelőző intézkedések

A. nyersanyag -szabályozás

1. Üvegfelszíni kezelés
   A feldolgozás előtt szigorúan tisztítsa meg és szárítsa meg az üvegfelületet annak biztosítása érdekében, hogy ne legyenek szennyeződések, például olajfoltok, por és vízfoltok. Különleges üvegtisztító ügynökök és szárítók használhatók annak biztosítása érdekében, hogy az üvegfelület tiszta és száraz legyen.
2. Az interlayer minőségi ellenőrzése
   Vásároljon képesített minőségű rétegeket, és szigorú minőségi ellenőrzéseket végezzen minden egyes rétegű rétegekhez, ideértve a kötési teljesítmény, a vastagság, a nedvességtartalom és más mutatók tesztelését. Ugyanakkor figyeljen az interlayer tárolási körülményeire, és tárolja száraz és szellőztetett környezetben a nedvesség és a szennyeződés elkerülése érdekében.

B. A feldolgozási technológia optimalizálása

1. Tisztítási és szárítási folyamat
   Optimalizálja az üvegtisztítást és a szárítási folyamatot annak biztosítása érdekében, hogy az üvegfelület alaposan megszáradjon a tisztítás után. A tisztító oldat koncentrációja, hőmérséklete és tisztítási ideje szabályozható, és a szárító hőmérséklete és szélsebességének olyan paraméterei beállíthatók, hogy javítsák a tisztítási és szárítási hatás.
2. A laminálási folyamat paramétereinek optimalizálása
   Az interlayer és az üveg jellemzői szerint ésszerűen állítsa be a laminálási folyamat paramétereit. Kísérletek és ellenőrzések révén határozza meg a laminálási hőmérsékletet, a nyomást és az időt, és szigorúan működjön a folyamatkövetelményeknek megfelelően. Ugyanakkor rendszeresen karbantartja és kalibrálja a lamináló berendezést a berendezés stabil működésének és a paraméterek pontosságának biztosítása érdekében.
3. Környezetvédelmi irányítás
   Tartsa stabilan a termelési környezet hőmérsékletét és páratartalmát. Általában a hőmérsékletet 20-25 ℃ -en kell szabályozni, és a páratartalmat 40% - 60% -on kell szabályozni. A berendezések, például a légkondicionálók és a párhuzamosító szerek felszerelhetők a termelési környezet hőmérsékletének és páratartalmának beállításához.

C. Használat és karbantartás

1. A telepítési hely ésszerű kiválasztása
   A laminált üveg felszerelésekor próbálja elkerülni annak telepítését olyan helyekre, amelyek hosszú ideig szigorú környezetnek vannak kitéve. A szabadban használt laminált üveg esetében olyan intézkedéseket lehet tenni, mint a napfény és a hőszigetelés, a közvetlen napfény és a magas hőmérséklet hatása csökkentése érdekében.
2. Rendszeres ellenőrzés és karbantartás
   Rendszeresen ellenőrizze a laminált üveget, hogy ellenőrizze olyan hibákat, mint például a delamináció és a repedések. Ha problémák merülnek fel, időben intézkedéseket kell hozni a javítás vagy a csere érdekében. Ugyanakkor kerülje el a laminált üveget, hogy a külső erők befolyásolják, és állítsanak körülötte védő lehetőségeket az ütközések megelőzése érdekében.